防腐熱縮套管的防腐工藝如何？

防腐熱縮套管的防腐工藝主要涉及對輸油、輸氣、給排水水管等所用鋼管的焊口、彎頭及補口處的防腐處理。防腐熱縮套管主要由基材和熱熔膠層雙層材料組成，通常是聚乙烯原料經(jīng)過擠出、輻射交聯(lián)、拉伸等工藝形成的塑料套管，具有優(yōu)異的抗機械損傷能力。熱熔膠是一種特種膠粘劑，在常溫下呈固態(tài)，加熱后可以流動并涂布在基材上，對金屬和塑料都有良好的粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu)，與鋼管接觸的為防腐涂料，中間為熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。也有少數(shù)情況下采用二層結(jié)構(gòu)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。防腐熱縮套管的防腐工藝主要將需作業(yè)部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈，清整至無毛刺、悍渣、飛濺物、悍瘤等缺陷。手工除銹應(yīng)達到Sa3級.機械除銹應(yīng)達到Sa2.5級，確保作表面無銹蝕。用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，然后將防腐熱縮套管套在鋼管上,并用火焰沿周向均勻加熱，使熱縮套管受熱收縮并緊密貼合在鋼管表面。在加熱過程中，需觀察熱縮套管的變化，確保無皺褶或氣泡產(chǎn)生。如有皺褶或氣泡，需及時用硅橡膠輥輪進行處理，達到整平壓實的效果。補口完成后，需對防腐熱縮套管進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、針孔檢查以及粘接力檢測等，確保防腐效果符合要求。